圆锥破“闷车”的5大原因及预防措施，收藏起来！

 “闷车”是圆锥破工作中可能出现的故障之一，圆锥破主机突然停机，俗称“闷车”。圆锥破“闷车”的5大原因。

1. 排料口堵塞。圆锥破在生产过程中，入料过多或不均匀都会导致排料口堵塞，造成圆锥破生产负荷过大，保险丝断裂，从而导致停机。

2. 皮带过松。圆锥破是靠皮带传输动力的。如果驱动槽转动的皮带过松的话会造成皮带打滑，无法为机器的正常工作提供足够的动力，导致圆锥破突然停机。

3. 偏心轴卡死。当偏心轴紧定衬套松动或是脱落时，导致机架轴承座内两侧没有间隙，偏心轴被卡死，无法正常转动，此时就会造成圆锥破突然停机，出现“闷车”情况。

4. 轴承损坏。轴承是圆锥破中非常重要的部件，用来降低工作过程中的摩擦系数。如果轴承损坏，会带着其他破碎部件都无法正常工作，导致圆锥破突然停机。

5. 电压过低或过高。当施工现场电压不稳定或过低时，很容易迫使圆锥破自我保护导致停机。所以在开机前，操作员一定要检查电压是否正常。

如何解决圆锥破“闷车”问题？可以从以下5个方面来预防。

1. 开机前查看圆锥破的排料口是否有残留物堵住。如有，要立刻清理干净。还要注意控制入料均匀，不可过多或过少。

2. 检查皮带松紧度是否合适。合理调整严防过紧或者过松。

3. 注意电压情况，保持电压的稳定性。

4. 注意日常保养。轴承极其重要，要做好润滑工作，减少磨损。

5. 留心偏心轴承套的位置。防止卡机现象。